Какой клей для холодного склеивания для резинового покрытия барабана лучше? Рекомендуется: Клей для холодной вулканизации KN373

В промышленном производстве резиновое покрытие барабана играет решающую роль в повышении износостойкости, коррозионной стойкости и трения барабанов. Как вещество активной зоны для покрытия барабанчика резинового, качество прилипателей холодн-выпуска облигаций сразу определяет влияние покрытия и срок службы барабанчика. Среди множества холодных клеев, представленных на рынке, какой из них выделяется? Мы настоятельно рекомендуем клей для холодной вулканизации Pecson KN373.

I. Выдающиеся преимущества клея для холодной вулканизации KN373

1. сверхпрочная прочность склеивания

В KN373 используется двухкомпонентная технология холодной вулканизации, которая обеспечивает связь на молекулярном уровне между резиновой пластиной и металлической поверхностью барабана посредством химического соединения. Его прочность сцепления намного превышает немецкий промышленный стандарт DIN и может даже сравниться с процессами горячей вулканизации. В сценариях деятельности высоко-интенсивности как загрузка и разгружать угля порта, он может успешно выдержать сразу удар больших блоков руды, значительно расширяя цикл замены резиновой плиты.

2. Отличная гибкость и ударопрочность

Отвержденный связующий слой является одновременно жестким и гибким, способным буферизовать удары материала и выдерживать вибрации барабана. При испытаниях на конвейерной системе горнодобывающей дробилки края резиновых пластин с использованием KN373 могли выдерживать удары руды диаметром 50 мм со сроком службы более чем в два раза больше, чем у обычных резиновых пластин.

3. Устойчивость к высокой температуре и влажности.

Он поддерживает отличную стойкость к отслаиванию даже в средах с температурой до 80 ° C или высокой влажностью. Полевые испытания в системе транспортировки клинкера цементного завода показали, что барабаны с покрытием KN373 работают непрерывно более 12 месяцев без отрыва резиновой пластины.

4. удобная и эффективная конструкция

Первоначальное отверждение занимает всего 30 минут, а полезная прочность достигает в течение 2-4 часов, поддерживая отверждение при комнатной температуре. Это делает его особенно подходящим для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред, таких как шахты угольных шахт. Например, при подземном ремонте на заводе по обогащению железной руды был установлен и введен в эксплуатацию барабан с использованием KN373 в течение 8 часов, что позволило сократить время простоя на 70% по сравнению с традиционными процессами.

II. Широкий спектр применения

1. Горнодобывающая промышленность

В крупных открытых угольных шахтах конвейерные ленты сталкиваются с экстремальными перепадами температур от-20 ° C до 50 ° C в течение длительного времени. После использования KN373 для резинового покрытия резиновые пластины барабана не показали хрупкого растрескивания при низких температурах или деформации размягчения при высоких температурах, при этом годовой уровень отказов снизился на 90%.

2. Цементная промышленность

Для тяжелых условий износа систем транспортировки клинкера термостойкость KN373 гарантирует, что резиновые пластины не размягчаются и не отсоединиваются, уменьшая время простоя при отказе на 80%. Одна производственная линия может сэкономить более 2 миллионов юаней на расходах на техническое обслуживание в год.

3. Логистика порта

Во время погрузки и разгрузки угля ударопрочность KN373 выдержала испытание на среднесуточную обработку 50 000 тонн материалов. Износ резиновых пластин был снижен на 65% по сравнению с продукцией предыдущего поколения, а общая эффективность оборудования (OEE) увеличилась на 18%.

III. Меры предосторожности при использовании KN373

1. Повышение агента обработки металла

Применение агента для обработки металла BD836 может повысить смачиваемость клея, увеличивая прочность сцепления более чем на 30%.

2. Точное смешивание и применение

Строго смешайте основной агент и отвердитель в соотношении A:B = 100:1. С помощью кисти или скребка нанесите ровное покрытие толщиной 0,5-1 мм, чтобы предотвратить пропущенные пятна или скопление.

3. Контроль среды отверждения

После отверждения при комнатной температуре в течение 24 часов внимательно осмотрите поверхность склеивания на наличие воздушных карманов или трещин. Используйте его только после подтверждения отсутствия проблем.

Обладая основными преимуществами, такими как «сверхпрочное сцепление, устойчивость к атмосферным воздействиям и износостойкость, быстрое отверждение», клей для холодной вулканизации Pecson KN373 обеспечивает комплексное решение для резинового покрытия барабана. Независимо от того, сталкивается ли KN373 с экстремальными проблемами высокохолодных горных районов или непрерывными испытаниями высокотемпературной транспортировки клинкера, он обеспечивает стабильную работу оборудования с высоким качеством. Для предприятий, преследующих цель снижения затрат и повышения эффективности, выбор KN373 означает выбор более эффективной и надежной модели производства.